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Von der ersten Planung bis zur Inbetriebnahme: Bei diesem Projekt haben wir eine komplette Siloanlage realisiert und dabei nahezu die gesamte Anlagentechnik aus eigener Zuther-Fertigung geliefert. Von der 16 × 4 Meter großen Annahmegosse über die Fördertechnik und Getreidereinigung bis zum Rohrsystem, den Klappkästen und Siloschiebern entstand eine durchgängige Gesamtlösung aus einer Hand.
Die neue Anlage ist für eine Annahmeleistung von 2 × 250 t/h auf zwei separaten Linien ausgelegt. Für den leistungsfähigen und zuverlässigen Materialtransport sorgen Zuther-Trogkettenförderer und Becherelevatoren. Auch die anschließende Produktführung wurde vollständig mit Zuther-Rohrsystemen, Schiebern und Klappkästen umgesetzt.
Ein wichtiger Bestandteil des Anlagenkonzepts ist zudem die Getreidereinigung. Hier kommt unsere OPTIMA Siebreinigungsmaschine mit einer Leistung von bis zu 160 t/h zum Einsatz. Sie kombiniert Größenklassifizierung und Leichtfraktionstrennung und ermöglicht die präzise Abtrennung von Staub und Leichtteilen.
Neben dem Neubau wurde auch die bestehende Altanlage in das neue Anlagenkonzept integriert. Eine besondere Herausforderung stellte dabei das angrenzende Maschinenhaus dar. Die dort vorhandene Technik wurde umfassend modernisiert und der bisher manuelle Betrieb auf einen automatisierten, elektrisch gesteuerten Anlagenbetrieb umgestellt. So konnten Neubau und Bestand technisch sinnvoll zu einem Gesamtsystem verbunden werden.
Für den Betreiber entsteht dadurch ein deutlicher Mehrwert: hohe Annahme- und Förderleistungen, effizientere und stärker automatisierte Betriebsabläufe sowie eine leistungsfähige Reinigung verbessern den gesamten Materialfluss. Gleichzeitig reduziert die Modernisierung der bestehenden Technik den Bedarf an manuellen Eingriffen. Durch die intelligente Einbindung des Altbestands konnten vorhandene Strukturen weiter genutzt und mit moderner Anlagentechnik zukunftsfähig aufgestellt werden.
Auch das Engineering lag vollständig in unserer Hand: Von der ersten Ausarbeitung über die technische 3D-Planung bis zur Fertigung, Montage und Inbetriebnahme begleiteten wir das Projekt über den gesamten Realisierungsprozess.
Für uns ein rundum gelungenes Projekt im Hafen und ein gutes Beispiel dafür, was wir unter Anlagenbau aus einer Hand verstehen: leistungsfähige Technik, hoher Automatisierungsgrad und optimal aufeinander abgestimmte Prozesse – mit dem Ziel, dem Betreiber langfristig mehr Leistung, effizientere Abläufe und eine hohe Betriebssicherheit zu bieten.
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